世界の賃金を比べてみた(中間管理職(課長)の給料)【2020年版】

今回は、仕事上で世界の賃金を比較する必要がありましたので、
jetroの投資コスト比較を用いて各国の賃金を比べてみました！

グラフでざっくり見て、
表を見て細かく見ていきたいと思います！

世界の賃金の比較(グラフ編)

まずは、地域ごとにグラフを用いてまとめてみました。

単位は、米ドル換算で、月額になっています。

上から、アメリカ、日本、香港韓国、中国、欧州、オセアニア、インド、アジア、中南米、ロシア、アフリカ、中東と続きます。

赤色の線が、おおよその日本の平均月額を表しています。
そのほかの線は、1/4,1/2,1.5倍,2倍のラインを引いています。

<参考＞ワーカー

世界の賃金の比較表、月額、日給、時給、分給、秒給

次は、表で詳しく見ていきます。

日額は21日で割った額です。
100円/$で日本円換算しております。

日本で、約１秒0.8円というイメージですね。

必要に応じてコピーしてお使いください。

まとめ

世界のワーカーの賃金をまとめてみた結果、

ワーカーの値段は日本とアメリカ、欧州でそこまで大きく変わらないことが分かりました。

中国で、1/5程度、インドで1/10程度の人件費というイメージとなっています。

スイスがとびぬけているのは本当にすごいですね。

世界の賃金を比べてみた(中堅エンジニアの給料)【2020年版】

今回は、仕事上で世界の賃金を比較する必要がありましたので、
jetroの投資コスト比較を用いて各国の賃金を比べてみました！

グラフでざっくり見て、
表を見て細かく見ていきたいと思います！

世界の賃金の比較(グラフ編)

まずは、地域ごとにグラフを用いてまとめてみました。

単位は、米ドル換算で、月額になっています。

上から、アメリカ、日本、香港韓国、中国、欧州、オセアニア、インド、アジア、中南米、ロシア、アフリカ、中東と続きます。

赤色の線が、おおよその日本の平均月額を表しています。
そのほかの線は、1/4,1/2,1.5倍,2倍のラインを引いています。

<参考＞ワーカー

世界の賃金の比較表、月額、日給、時給、分給、秒給

次は、表で詳しく見ていきます。

日額は21日で割った額です。
100円/$で日本円換算しております。

日本で、約１秒0.7円というイメージですね。

必要に応じてコピーしてお使いください。

まとめ

世界のワーカーの賃金をまとめてみた結果、

ワーカーの値段は日本とアメリカ、欧州でそこまで大きく変わらないことが分かりました。

中国で、1/5程度、インドで1/10程度の人件費というイメージとなっています。

スイスがとびぬけているのは本当にすごいですね。

世界の賃金を比べてみた(ワーカーの給料)【2020年版】

今回は、仕事上で世界の賃金を比較する必要がありましたので、
jetroの投資コスト比較を用いて各国の賃金を比べてみました！

グラフでざっくり見て、
表を見て細かく見ていきたいと思います！

世界の賃金の比較(グラフ編)

まずは、地域ごとにグラフを用いてまとめてみました。

単位は、米ドル換算で、月額になっています。

上から、アメリカ、日本、香港韓国、中国、欧州、オセアニア、インド、アジア、中南米、ロシア、アフリカ、中東と続きます。

赤色の線が、おおよその日本の平均月額を表しています。
そのほかの線は、1/5,1/4,1/2,1.5倍,2倍のラインを引いています。

世界の賃金の比較表、月額、日給、時給、分給、秒給

次は、表で詳しく見ていきます。

日額は21日で割った額です。
100円/$で日本円換算しております。

日本で、約１秒0.5円というイメージですね。

必要に応じてコピーしてお使いください。

まとめ

世界のワーカーの賃金をまとめてみた結果、

ワーカーの値段は日本とアメリカ、欧州でそこまで大きく変わらないことが分かりました。

中国で、1/5程度、インドで1/10程度の人件費というイメージとなっています。

スイスがとびぬけているのは本当にすごいですね。

僕は別に肯定派、否定派どちらでもないので、どうでもいいのですが、
単純に「ビジネスモデル」について考えてみたいと思います！！

アムウェイのビジネスモデルについて考えてみる(論破の材料にどうぞ)

今回は、「アムウェイのビジネスモデル」について、考えていこうと思います。

私個人としては「経営する立場としては」結構考えられたビジネスだと考えていて、

①「完全出来高払い」で、営業の社員要らず！！！
②「広告費」を払う必要なし！！
③「信者」に売るので基本、定価で売れる！！

というのは、非常に強みだと思います！！
逆に、これは、よく言う「不労所得」「中間マージン無し」というとこを論破できてしまうところかなと思いますので、ぜひ読んでいってください！！

①「完全出来高払い」で、営業の社員要らず！！！

会社を経営するとして、一番難しいところが、

「人をどう雇うか？」

というところが、難しいところだと思います。

自分だけで経営していれば、自分の給料だけ補えればいいのですが、
規模が大きくなればなるほど、人が必要になってくる。

そして、物が売れて調子いいときはいいのですが、
物が売れずに調子が悪いときには、人件費はお荷物になってしまいます。

アムウェイの場合、

・これが「完全出来高払い」「基本給無し」

なので、売れなければ払わなければいいだけのこと。
上層部としては非常にお気楽です。笑
すごくいい商売だと思います。
(物を作るための人件費は維持しないといけませんが…)

しかも、自ら望んで勉強して、営業活動をしてくれるので願ったり叶ったりですよね。

裏を返せば、「超ブラック企業」の社員である。といえるかもしれません。
それだけ勉強して、営業活動したのであれば、その分の給料を得られないとおかしいですから。

単純計算、平日働いている人の平均年収420万円として、
アムウェイで土日働いたら420/7×2=120万円はもらいたいところ。

１％でも超大金持ちになれるかもしれませんので、夢はあるかもしれませんね。

※下記図の通り、固定費の中の人件費が「固定でない」のが強みということです。

このように、上層部からしたら最高のビジネスモデルになります。

②「広告費」を払う必要なし！！

第２は、

「広告費」を払う必要なし！！

ということになります。アムウェイ信者からは、
その分「中間マージンを無くして安く提供できる」
という、うたい文句につながっているかと思います。

①でお話した通り、「売り上げの３０％」のうちに広告費も含まれていることになります。

cmを流そうと思うと何億とかかるので、それを考えると、
かなり効率的かと思います。

ただし、これはアムウェイだけの話ではありません。

例えば、お金は発生せずとも、

iphone信者の方が、「なんでiphoneじゃないの？」

と広めてくれるのと一緒で、現代のビジネスにおいて、
一般人の影響力というのはかなり大きくなっていると感じています。

また、インターネットでいろいろと調べられる時代になり、

・「広告」→知ってもらう

だけでは、物が売れず、

・「広告＋α」→行動自体を変える(実際に購買・体験につなげる)

が必要になってきます。
それをすごい昔からやってきた「アムウェイ」はある意味すごいのだと思います。

ちなみに、「中間マージンがかからないからいいんだよ！！」については、
その分、あなたたちに30％とられるんでしょ？
それって、普通の企業の広告費＋営業費用とそこまで変わらない(むしろ高い)から、
その分物をよくすることにはつながらないと思うよ！！

と論破しておいてください。笑

※下記サイトの通り、
・製造企業における販管費比率は、中小企業が20.8％、大企業が17.0％程度
・卸売企業における販管費比率は、中小企業が14.3％、大企業が8.6％
・小売企業における販管費比率は、中小企業が25.7％、大企業が25.4％　となっております。

3．中小企業の販管費比率｜商工業実態基本調査｜経済産業省

www.meti.go.jp

③「信者」に売るので基本、定価で売れる！！

第３のすごいところは、

信者に売るので「定価」で売れる！！

というところになります。
これも「日本人」が下手なところで、

日本人は「安くいいもの」を作りたがりますが、
お金がある人には、「高くて良いもの」を売ればいいんです。

ライブのチケットだってそう、最前列が100万で売られていても買う人は買うんです。
商売である以上、「すべてが平等である必要は決してない」ということです。

その点、アムウェイに関しては、安売り無し「定価」で買わせる。
ことができるのは非常に強みだと思います。

また、iphoneの話に戻りますが、
iphoneはandroidと同じ性能でも2倍の価格で売っています。
それでも買うんです。それでいいんです。
それでも買うような商品とブランドづくりをすること。それが現代の商売だと思いまうS。

このように「信者」ビジネスは「儲」けることができるんです。
この点、アムウェイは経営者としては非常に素晴らしい経営のやり方だと思います。

ただし、アムウェイに関しては、
①で出てきた通り、営業集団なので、
お金が絡む分、どうしても「無理やり」買わせることになる。

特に「お金がない人に対しても」無理やり買わせる」ここが問題かと思います。

別にアムウェイの商品でなくても、
ライセンス契約して、色々な商材を売るようにすればいいだけだと思うんですけどね。笑

やっぱりその人の選択肢を無くすというのは悪だと感じるのですが、、まあそれは。。。

まとめ

ということで、経営する目線でアムウェイを考えてきましたが、

・いつでも解雇できる、超ブラック営業職を手に入れられる
・広告も、営業もその営業職に任せられる
・信者に高くものを売りつけられる。

という点で、経営者からしたら最高のビジネスモデルであると考えます。
本当によく考え抜かれたものだと思います。

【例あり】旋盤の加工時間の計算！加工時間を短くするには？？

旋削の加工時間を求めるには、
様々な計算をする必要があります。

今回はそんな旋盤の加工時間を一例を用いて説明していきたいと思います！

旋削の加工時間を求めるために必要なものと流れ。

旋削の加工時間を求めるためには、

が必要になります。このパラメーターより、

という順番で計算していくことで、加工時間を求めることができます。

実際の計算式を当てはめていってみる。

では、実際に上記の流れで、計算式を当てはめていってみたいと思います。

ワークは、

とします。

①面粗度　⇒　使用工具が決まる。

まずは、必要な面粗度によって、使用工具を決めていきます。

面粗度が厳しい場合は場合は、
・とにかくゆっくり送る
必要がありますが、面粗度が緩い場合は、極力早く送り、加工時間を短くする必要があります。

今回は、三菱製の炭素鋼用のチップを参考にしていきたいと思います。

上記の加工条件表の平均値を取り、
チップと、面粗度をまとめた結果は下記のとおりです。

これらより、チップを求めます。

今回は面粗度が1.6ですので、チップLを選択します。

②使用工具が決まる　⇒　切削速度、1回転当たりの送り速度、最大切り込み量が決まる。

使用工具が決まりましたので、加工条件表より、
加工条件を確認していきます。

面粗度1.6とした場合は、「チップL」を選択。

この場合、上記表より、

となります。
今回は、・元の外径 Do:52　⇒　必要な外径 Dt:50で2.0mm切り込む必要がありますが、
上記の表より、ぎりぎり切り込めることがわかりますので、
粗削りなしでokです。

③切削速度が決まる　⇒　外径から、旋盤の回転数が決まる

次は旋盤の回転数を決める必要があります。

切削速度とは、チップとワークがぶつかり合う速さなので、
旋盤の場合は、対象ワークの外径の回転速度になります。

対象ワークの外径の回転速度は、
外径×3.14/1000×旋盤の回転数　で決まりますので、
今回Dt=50mmとすると、

より、

となります。

④旋盤の回転数が決まる　⇒　送り速度からテーブルの送り速度が決まる

1回転当たりの送り速度は0.3mmでしたので、
テーブルの送り速度は、旋盤の回転数をかけて、

となります。

⑤テーブルの送り速度が決まる　⇒　長さとの関係から加工時間が決まる。

今回のワークは、100mmを想定していましたので、

必要であることがわかりました。

これらを計算式にする

では、上記の結果を計算式にしていきたいと思います。

まず、ワークは、

Raより、

が決まります。

切削速度と外径から

と求まります。
ここより、テーブルの送り速度Ftは

で求まり、加工時間は、

で求まります。これらをすべて代入していくと

となります。
先ほどの結果を代入してみると

と、求めることができました。

加工時間を短縮するためには？

加工時間を短縮するためには、

Vcを早くするか送り速度を大きくする必要があります。

Vcは素材によってほぼ決まってしまいますし、チップの寿命にかかわってきますので、
送り速度fを早くするのが一番いい方法となります。

それには、設備のパワーが要りますので、そこは要確認ですが、
チップの先端のRを大きくすることで、送り速度を大きくすることができます。
実際に、チップの寿命も先端がとがっているものより、丸い方が削れにくいですので、
一度提案してみるのはいかがでしょうか？

まとめ

部材と必要な粗さが決まれば、カタログから各種条件が決まりますので、
それより、下記計算式を用いて、旋盤の切削時間を計算してみてください！

多条ねじとは？仕組みと用途。

仕事で、多条ねじについて調べないといけないことがあったのですが、
どうしても、度の図を見てもわからない…

ということで、多条ねじの定番である

「エビアン」を買ってきて確認してみました！！

多条ねじの仕組み

多条ねじの仕組みはでよくある説明は、

下記図の通り、ねじやまが赤色と青色とが交互に並んでいるので、
リードが大きくなり、1巻き当たりに進む距離が大きくなります。

という説明だと思います。
頭がいい人は、これでわかるんでしょうが、
私には、よくわかりませんでした・・・

そこで、目的から考えて整理したのが、下記図です。

多条ねじの目的は「1巻き当たりに進む長さをながくすること」です。
ですので、上記右図のように、ねじやまの間隔を離してあげることで、
目的は達成できることが分かります。

上記のように、ただ間隔を広げただけでは、
ねじやまにかかる力が大きくなってしまい、破損する可能性があります。

では、それを回避するためにはどうしたらいいか？
それは、余っている部分にもう一つねじを切れば防げることになります。
それが、最初に説明した、赤と青の交互に切ったねじです。
これが、多条ねじの招待になります。

視点を変えて、軸方向から見た絵としては、↓のような感じで、
普通のねじでは、ねじやまの始まりは1つですが、
2条ねじの場合は、ねじやまの始まりが180度離れたところにも存在しているんですね。

以上のように、うまいこと2個ねじを切ることで、
ねじにかかる力は変わらず、1巻きで多く進むねじを作ることが可能になります。

まとめ

多条ねじは、軸方向から見れば一目瞭然！！ということが分かりました。
皆さんも確認してみてくださいね！！

【計算過程あり】ホブ盤で歯切りする際の加工時間！歯数が多いと長い？？

ホブカッターができたといえど、歯車の製造には時間がかかります。
時間がかかるということは「高い」ということになります。

そこで、今回は、ホブカッターの加工速度、加工時間について確認していきたいと思います。

計算式について

まずはさっそく計算式から

となります。

式の算出

式の算出について説明していきます。

ホブカッターの動きを理解するのは、正直難しいです。

そこで、まずはウォームギアの動画をご覧ください。

この上側の銀色のものがホブカッター、
下の青色のものがワークと考えるてみてもらうと非常に分かりやすいと思います。

この場合は、すでに歯車ができていますが、
ホブカッターの場合は、歯車がない状態からこのように歯車を作っていきます。
動画で行くと手前から、奥に歯車を切りながら移動していきます。

動画を見てもらってもわかる通り、ホブカッターをかなり回さないと、
下のギヤは動かないことが分かります。
実際、ホブカッター1周に対して、歯車は1枚しか進んでいません。

では、上記の動画を参考に、ホブカッターの加工時間を算出していきましょう。

まず、わかっている情報は、
①歯車1回転当たりの歩武の送り速度(面粗度から求める)
②ホブカッターがどれくらいで回っているか(切削速度から求める)
です。

①は言わずもがな、面粗度にかかわってきます。
この速度が速いと歯面の汚いギアになります。
②は、うまく切削できる速さでS45Cなどで100m/minになるように回転速度を決めます。

ではこれらの情報を使って、加工時間を計算していきましょう。

まずは、歯面を削り終えるまでに、
「歯車(下の青色のワーク)」が何回転する必要があるか求めます。

・歯車1回転当たりのホブの送りが2.0mm/rev
・歯幅が30mm

だとすると、歯車1回転当たり、2mm進むので、数式は単純明快で、

することで、歯車を切ることができることが分かります。

では、この時、ホブカッターはどれくらい回っている必要があるでしょうか？
先ほどの動画の通り、ホブが1回転すると、歯車が一つ進みます。

ですので、歯数が30枚だとすると、ホブは、

する必要があることがわかります。

また、適正な切削速度(ホブの周速を100m/min程度にする)から
ホブの回転数を求められ、例えばその回転数が、500rpmであったとすると、
加工時間は、

歯車加工速度の目安

で、求められることがわかります。

まとめ

ホブカッターの動きは、実際の動きを見ても何をやっているか
正直ぱっと理解することは難しいです。

ですが、ウォームギヤに置き換えて計算してみると非常に分かりやすくなります。

一回読んだだけでは、分かりにくいと思いますので、
是非、一度自分で計算してみてください！

半自動アーク溶接コスト計算機̩(原価積算、見積もり業務、コスト予測、コスト交渉)

溶接のコストを見積もるにはノウハウが必要です。
その為、

ことが大いにあり得ます。
そこで、今回は、半自動アーク溶接のコスト計算機を作成しました。

CO2溶接、MAG溶接、MIG溶接で軟鋼を溶接する際の溶接コストが計算できますので、

を計算してみてください！

試算できるもの

試算できるものは、

・CO2＋ソリッドワイヤ溶接
・CO2+フラックスワイヤ溶接
・混合ガス＋ソリッドワイヤ溶接

の3種類になります。
※ワイヤはΦ1.2mmの前提にしております。

・すみ肉・突合せ溶接

に対応しています。

入力、出力画面

入力、出力画面は、下記の通りで、
各パラメータを入力することで、溶接コストが計算されます。
※クリックして拡大

・入力項目は、部品数、溶接長、脚長などとなっており、溶接速度などは自動で計算されます。

・計算結果は、部品をセットする時間と人件費、溶接する時間と人件費、ガス代、ワイヤ代、電気代となっております。治具の交換などは、本人が行わない前提です。

各種パラメータは変更可能

エクセルで、「保護なし」「マクロなどのプログラム無し」となっていますので、
自由にパラメータを設定していただくことが可能です。

初期値はもちろん、根拠に基づいて設定しておりますが、
サプライヤーさんに値を聞くなどして、必要に応じて変更してください。

プログラムも使用していませんので、数式を見てそのまま理解してもらえると思います。

コスト積み上げ計算機

コスト積み上げの計算機は下記より販売します。

パラメータも変更可能で、
一生使い続けられるものとなっておりますので、ぜひお試しください！！

あえて「いらすとやさん」の画像を使ってポップに演出することで、
誰でも見やすい(見てくれる)仕様になっていると思いますので、
見積精度の向上、売価交渉などに役立てていただけたらと思います。

【表あり】すみ肉の半自動(CO2)溶接の溶接速度は？電流値、脚長

半自動(CO2)溶接の溶接速度はについて記載された記事が少なかったので、
今回は、このモノタロウのこの記事を参考に
溶接速度について確認していきたいと思います。

電流値と脚長、溶接速度の関係表

詳しい解説は後述しますが、
時間のない人のために、計算式と、電流値と脚長、溶接速度の関係表を先に示します。

電流値と脚長、溶接速度の関係(計算式)

電流値と脚長、溶接速度の関係(表)

分換算と、秒換算にて表を作成していますので、タブを切り替えてご覧ください。

溶接速度の求め方について

溶接速度は、一定の電流条件で溶けるワイヤの量が一定

溶接速度はこのモノタロウのこの記事より、
半自動アーク溶接では、一定の電流条件で溶けるワイヤの量が一定であることを利用し、

①単位長さ当たりの溶接金属量を求め、

②下記グラフより、適切早さを読み取る。

ことで、求めることができます。

例えば、T型すみ肉接手で、脚長4.5mmの場合、
①単位長さ当たりの溶接金属量(肉の面積)は三角形になりますので、
S=4.5mm×4.5mm÷2 = 10mm² = 10mm³/m
となります。

上記のグラフから溶接速度を読み取ると、例えば150Aでは、
・脚長 4.5mm で　S=10mm³/mm　→　v=40cm/min(0.7mm/s)
程度であることがわかります。

数式で表現してみる

ここで、「グラフを読み取る作業」がめんどくさく、
定量化できないのでこのグラフを計算式に落とし込んでみました。

その結果、溶接速度vは

で近似できることがわかりました。
その計算式と、先ほどのグラフを重ね合わせた結果が下記のとおりです。
ほぼ一致していること見て取れると思います。

また、VwはT形すみ肉溶接の場合は、

で計算することが可能ですので、

で求めることが可能なことがわかります。

この式より、脚長が2倍になったら、速度は1/4まで落ちることが見てとれます。

ただし、脚長が厚い＝肉厚の厚い鉄鋼を使用していると思いますので、
電圧を上げて対応することで、速度を維持することが可能である可能性があります。

まとめ

以上の通り、計算式を用いて溶接速度を求めることができました。

実際にはこの通り行かないと思いますが、
この式を参考に、自分の機械にあった速度を探してみるといいと思います！

脚長が2倍になると速度は単純に半分にするのではなく、
1/4になることを念頭に置いておく必要があるかもしれませんね！

溶接のコスト積算計算機はこちら↓

半自動アーク溶接コスト計算機̩(原価積算、見積もり業務、コスト予測、コスト交渉)

半自動アーク溶接コスト計算機̩(原価積算、見積もり業務、コスト予測、コスト交渉)溶接のコストを見積もるにはノウハウが必要です。その為、・売る側　⇒　儲からない価格で売ってしまう。・買う側　⇒　言われたら、それくらいするもんなのかな。ことが大...

nujonoa.com

2021.01.18

溶接の種類と特徴～Tig,MIG,MAG,CO2,セルフシールド

溶接にはさまざま方法があり、非常にややこしいです。
しかも、「英語3文字」のものばかり…

ということで、今回は、アーク溶接の種類と、特徴を動画を使って説明していきたいと思います！！

アーク溶接とは？

まずは、アーク溶接とはなにか？についてざっと説明します。

まず下記動画をご覧ください。アークとは、電位差がある状態で物体を引きはがそうとすると起こる、電気の放電です。動画を見ただけでも恐ろしいのが分かります。。。

このアークが発生する際に、非常に高温になることを利用して、
鉄などを瞬間的に溶かして、くっつけるのがアーク溶接です。

では、次はアーク溶接のスローモーション映像を見てみましょう。
・青色の光が、アークとなっており、
・水たまりのようなものが、アークによって溶かされた鉄です。
・上部の棒は溶けて鉄(水たまり)に吸収されているのが分かります。
この一連の動作を続けて鉄と鉄をくっつけるのが、アーク溶接となります。

アーク溶接の種類

アーク溶接が何たるかが何となくわかったところで、
アーク溶接の種類について、解説していきます。

まずは、先ほどのスローモーションの動画で見た「上部の棒」が、
・溶けるタイプ　→　溶極式
・溶けないタイプ　→　非溶極式　
に分けられます。※先ほどの動画では溶けていたので「溶極式」となります。

ここで、溶けるタイプには、様々な種類があり、
①被覆アーク溶接（ひふく）
②半自動溶接

に分かれ、溶けないタイプは1種類で
③TIG溶接

に分類されます。

厄介な敵、スパッタの存在。

このように様々な分類がありますが、
これらの溶接の使い分けには、「スパッタ」の存在が大きいです。

先ほどから「アークを使って。」といっていますが、
最初の動画で紹介したように、アークはとにかく制御が難しいものです。

アークの形成がうまくいかないと、
下の写真の左のように溶けた鉄が飛び散ったスパッタというものが
発生してしまい、これを除去する必要が出てきます。

スパッタ防止剤の効果の写真

では、スパッタのでない方法を選べばいいのではないかと思われると思いますが、
そうなると、
・溶接の速度が遅くなる。
・溶接の機会が高くなる。
などの結果コスト高となります。

よって、試行錯誤の上、様々な溶接の方法が生まれたといってもいいでしょう。

ざっくりと、先ほどの種類と特徴をまとめました。
・綺麗なみためを選ぶと、TIG溶接ですが、遅くて高い。
・とにかく安くしたければ、被覆溶接ですが、かなり汚い。
・半自動溶接は、その間ということになり、使用するガスによってスパッタ量が違ってきます。

半自動溶接について解説

まずは、半自動溶接から解説します。

半自動溶接とは、上の溶ける棒が自動で送られてくるので、「半自動」と呼ばれており、
アークを安定させるために、使われるガスで
・CO2溶接
・MAG溶接
・MIG溶接
・ノンガス溶接(ワイヤが特殊で、ワイヤ溶けたときにガスが発生してアークを安定させる)
に分類されます。
下記動画はノンガス溶接(フラックスワイヤー)です。
溶接というと、何となく左手に棒を持って、右手に溶かすもの持ってというイメージですが、
実は、片手一本で出来るものとなっています。

スパッタの量は、下記の通り、
CO2溶接 > ノンガス溶接(FCW)　＞ MAG溶接(Ar-CO2)　>　MIG溶接
となっており、逆に価格は
CO2溶接 ＜ ノンガス溶接(FCW)　＜ MAG溶接(Ar-CO2)　＜　MIG溶接
となります。溶接棒の解説はこのサイトを参照ください。

日本溶接協会

スローモーションの映像を見ていくと、スパッタの量が違うことが確認できると思います。

TIG溶接

次はTIG溶接です。

TIG溶接は、上の棒が溶けませんので、溶かしている部分に別の棒を添えてあげる必要があります。

上の棒が溶けないので、アークがきれいに出続けているので、スパッタがほぼなく、非常に綺麗です。

半自動とTIG溶接の比較動画

半自動とTIG溶接の比較の動画は下記のとおりです。

・速さは半自動
・綺麗さはTIGになっていることが分かると思います。

まとめ

アーク溶接について、まとめてみました。

アークの原理などなど、そこまで深入りしすぎずに、
一つずつ整理していくと思ったより簡単に理解できると思います。

特に今は動画付きで確認できるのでいい時代になりましたね。
ぜひ、DIYなどで溶接を考えるときはこの記事を参考にしてくださいね！！