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	<title>加工費 | nujonoa_blog</title>
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	<description>人生に役立つデータ集</description>
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	<title>加工費 | nujonoa_blog</title>
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		<title>【動画で勉強】ドリル加工の加工時間～マシニングセンタでの加工～原価計算</title>
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		<dc:creator><![CDATA[nujonoa]]></dc:creator>
		<pubDate>Tue, 23 Apr 2019 13:41:45 +0000</pubDate>
				<category><![CDATA[原価企画・原価計算]]></category>
		<category><![CDATA[加工費]]></category>
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					<description><![CDATA[フライスの加工時間をカタログより計算しましたので、次はドリルの加工時間をカタログから素材ごとに計算していきたいと思います。フライスはこちら↓ 目次 【動画で勉強】ドリル加工の加工時間～マシニングセンタでの加工～原価計算ま [&#8230;]]]></description>
										<content:encoded><![CDATA[
<p> フライスの加工時間をカタログより計算しましたので、次はドリルの加工時間をカタログから素材ごとに計算していきたいと思います。フライスはこちら↓</p>



<div class="wp-block-cocoon-blocks-blogcard blogcard-type bct-none">





<a rel="noopener" target="_blank" href="https://nujonoa.com/costmaster-milling-time" title="【動画で勉強】フライスの加工時間～マシニングセンタでの加工～原価計算" class="blogcard-wrap internal-blogcard-wrap a-wrap cf"><div class="blogcard internal-blogcard ib-right cf"><div class="blogcard-label internal-blogcard-label"><span class="fa"></span></div><figure class="blogcard-thumbnail internal-blogcard-thumbnail"><img decoding="async" width="160" height="90" src="https://nujonoa.com/wp-content/uploads/2019/04/image-41-160x90.png" class="blogcard-thumb-image internal-blogcard-thumb-image wp-post-image" alt="" srcset="https://nujonoa.com/wp-content/uploads/2019/04/image-41-160x90.png 160w, https://nujonoa.com/wp-content/uploads/2019/04/image-41-120x68.png 120w, https://nujonoa.com/wp-content/uploads/2019/04/image-41-320x180.png 320w" sizes="(max-width: 160px) 100vw, 160px" /></figure><div class="blogcard-content internal-blogcard-content"><div class="blogcard-title internal-blogcard-title">【動画で勉強】フライスの加工時間～マシニングセンタでの加工～原価計算</div><div class="blogcard-snippet internal-blogcard-snippet">フライスなどマシニングセンタでの加工時間が検索しても出てこなかったので、実際のカタログから計算できるようにしました。【動画で勉強】フライスの加工時間～マシニングセンタでの加工～原価計算フライスの加工時間ですが、残念ながら検索しても、下記サイ...</div></div><div class="blogcard-footer internal-blogcard-footer cf"><div class="blogcard-site internal-blogcard-site"><div class="blogcard-favicon internal-blogcard-favicon"><img decoding="async" src="https://www.google.com/s2/favicons?domain=https://nujonoa.com" alt="" class="blogcard-favicon-image internal-blogcard-favicon-image" width="16" height="16" /></div><div class="blogcard-domain internal-blogcard-domain">nujonoa.com</div></div><div class="blogcard-date internal-blogcard-date"><div class="blogcard-post-date internal-blogcard-post-date">2020.07.14</div></div></div></div></a>




</div>




  <div id="toc" class="toc tnt-number toc-center tnt-number border-element"><input type="checkbox" class="toc-checkbox" id="toc-checkbox-2" checked><label class="toc-title" for="toc-checkbox-2">目次</label>
    <div class="toc-content">
    <ol class="toc-list open"><li><a href="#toc1" tabindex="0">【動画で勉強】ドリル加工の加工時間～マシニングセンタでの加工～原価計算</a></li><li><a href="#toc2" tabindex="0">まず、動画を確認</a></li><li><a href="#toc3" tabindex="0">カタログから計算してみる。</a></li><li><a href="#toc4" tabindex="0">そのほかの素材もまとめてみる。</a></li><li><a href="#toc5" tabindex="0">結論</a></li></ol>
    </div>
  </div>

<h2 class="wp-block-heading"><span id="toc1">【動画で勉強】ドリル加工の加工時間～マシニングセンタでの加工～原価計算</span></h2>



<p>ドリルの加工時間もフライスと同様、被削材の固さからドリルの回転速度を決定し、送りを決定します。<br></p>



<h2 class="wp-block-heading"><span id="toc2">まず、動画を確認</span></h2>



<p>まず動画で確認していきましょう。<br>下記の通り、アルミはすごい速度で穴をあけてることが分かります。<br>送り速度は1500mm/minとなっており１秒で25mmも削れることが分かります。<br>それに対して、SK061では、320mm/minと非常に遅くなっております。<br>ちなみに回転数は6300回転と5310回転とそこまでに違いはなく、<br>一回転あたりの送りfzがアルミ0.23mm/revに対して、SK材は0.06mm/revと<br>大きく違うことで送り速度が違っていることが分かります。<br></p>



<figure class="wp-block-embed-youtube wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio"><div class="wp-block-embed__wrapper">
<iframe title="アルミ用超硬OHノンステップボーラー" width="1228" height="691"  data-youtube="eyJ0aXRsZSI6Ilx1MzBhMlx1MzBlYlx1MzBkZlx1NzUyOFx1OGQ4NVx1Nzg2Y09IXHUzMGNlXHUzMGYzXHUzMGI5XHUzMGM2XHUzMGMzXHUzMGQ3XHUzMGRjXHUzMGZjXHUzMGU5XHUzMGZjIiwidmlkZW9faWQiOiJJdEJxU1dJakZkNCJ9" src="https://www.youtube.com/embed/ItBqSWIjFd4?feature=oembed" frameborder="0" allow="accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture" allowfullscreen></iframe>
</div></figure>



<figure class="wp-block-embed-youtube wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio"><div class="wp-block-embed__wrapper">
<iframe loading="lazy" title="超硬OHノンステップボーラーH" width="1228" height="691"  data-youtube="eyJ0aXRsZSI6Ilx1OGQ4NVx1Nzg2Y09IXHUzMGNlXHUzMGYzXHUzMGI5XHUzMGM2XHUzMGMzXHUzMGQ3XHUzMGRjXHUzMGZjXHUzMGU5XHUzMGZjSCIsInZpZGVvX2lkIjoibkN6cDZmQjJIbzQifQ==" src="https://www.youtube.com/embed/nCzp6fB2Ho4?feature=oembed" frameborder="0" allow="accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture" allowfullscreen></iframe>
</div></figure>



<h2 class="wp-block-heading"><span id="toc3">カタログから計算してみる。</span></h2>



<p>下記に、穴の深さが直径の5倍(5D)以下の場合の標準切削条件を示します。<br>今回はFC材を参考にみていきましょう。<br>切削速度は、Vc=50～120～180m/minとなっており、各直径ごとの推奨回転数nを計算してくれております。<br>Φ2の時に16000回転になっていますので、Vc=n×円周=16000×2×3.14/1000≒100m/minで計算しているようです。また、1回転当たりの送り量も記載されており、f=0.05～0.1mm/revとなっております。<br>ですので、送り速度は簡単で、Vf=n×f=800～1600mm/min=13mm~27mm/minとなっております。</p>


<blockquote>
<p><img loading="lazy" decoding="async" class="alignnone wp-image-388 size-full" src="https://nujonoa.com/wp-content/uploads/2019/04/image-53.png" alt="" width="842" height="709" srcset="https://nujonoa.com/wp-content/uploads/2019/04/image-53.png 842w, https://nujonoa.com/wp-content/uploads/2019/04/image-53-300x253.png 300w, https://nujonoa.com/wp-content/uploads/2019/04/image-53-500x421.png 500w, https://nujonoa.com/wp-content/uploads/2019/04/image-53-768x647.png 768w" sizes="(max-width: 842px) 100vw, 842px" /></p>
</blockquote>


<h2 class="wp-block-heading"><span id="toc4">そのほかの素材もまとめてみる。</span></h2>



<p>そのほかの素材もまとめた結果下記のような結果となった。<br>SS,FCD,FCなど比較的柔らかいものは1000mm/min程度、そのあとにSUSで600mm/min程度、SKDなど固いものになると200mm/minと非常に穴あけに時間がかかることが分かる。<br></p>



<figure class="wp-block-table"><table><tbody><tr><td>Vf</td><td>mm/min</td></tr><tr><td>工具径</td><td>SS</td><td>SUS</td><td>SKD</td><td>FCD</td><td>FC</td></tr><tr><td>Φ2</td><td>1,200</td><td>495</td><td>260</td><td>1,200</td><td>1,200</td></tr><tr><td>Φ4</td><td>1,235</td><td>640</td><td>240</td><td>1,040</td><td>1,235</td></tr><tr><td>Φ6</td><td>1,229</td><td>822</td><td>231</td><td>1,034</td><td>1,229</td></tr><tr><td>Φ8</td><td>1,152</td><td>760</td><td>240</td><td>960</td><td>1,152</td></tr><tr><td>Φ10</td><td>1,045</td><td>672</td><td>228</td><td>880</td><td>1,045</td></tr><tr><td>Φ12</td><td>992</td><td>636</td><td>215</td><td>822</td><td>992</td></tr></tbody></table></figure>



<h2 class="wp-block-heading"><span id="toc5">結論</span></h2>



<p><strong>被削材によってかなり送り速度は変わってくるが、<br>同じ素材であれば直径が違っても大きく送り速度が変わることはない。なので、</strong><br></p>



<div class="wp-block-cocoon-blocks-blank-box-1 blank-box block-box">
<p>

SS,FC材　1000mm/min　≒　15mm/s<br>SUS材　　600mm/min　≒　10mm/s<br>SKD　　　250mm/min　=　4mm/s

</p>
</div>



<p>を頭に入れれば、加工時間を簡単に計算できることが分かった。<br>マシニングの1秒当たりの工費は小さいものであれば、1s=1円で考えることができるので、<br>SS材では、深さ1cm＝1円で計算できることが分かる。<br><br></p>
]]></content:encoded>
					
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		<title>人件費は1秒1円？人件費の考え方～部品単価・原価計算</title>
		<link>https://nujonoa.com/costmaster-labor-cost/</link>
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		<dc:creator><![CDATA[nujonoa]]></dc:creator>
		<pubDate>Sat, 20 Apr 2019 09:11:42 +0000</pubDate>
				<category><![CDATA[原価企画・原価計算]]></category>
		<category><![CDATA[人件費]]></category>
		<category><![CDATA[加工費]]></category>
		<category><![CDATA[時間当たり]]></category>
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					<description><![CDATA[目次 人件費は　1秒≒1円だ！まず、平均年収から考える。人件費≠年収→人件費＝年収×1.17　1秒当たりの人件費を計算してみる。まとめ 人件費は　1秒≒1円だ！ 積算方式で原価計算をする際に人件費は非常に重要なファクター [&#8230;]]]></description>
										<content:encoded><![CDATA[

  <div id="toc" class="toc tnt-number toc-center tnt-number border-element"><input type="checkbox" class="toc-checkbox" id="toc-checkbox-4" checked><label class="toc-title" for="toc-checkbox-4">目次</label>
    <div class="toc-content">
    <ol class="toc-list open"><li><a href="#toc1" tabindex="0">人件費は　1秒≒1円だ！</a></li><li><a href="#toc2" tabindex="0">まず、平均年収から考える。</a></li><li><a href="#toc3" tabindex="0">人件費≠年収→人件費＝年収×1.17　</a></li><li><a href="#toc4" tabindex="0">1秒当たりの人件費を計算してみる。</a></li><li><a href="#toc5" tabindex="0">まとめ</a></li></ol>
    </div>
  </div>

<h2 class="wp-block-heading"><span id="toc1">人件費は　1秒≒1円だ！</span></h2>



<p>積算方式で原価計算をする際に人件費は非常に重要なファクターになってきます。<br>ですが、1秒当たりの人件費などは考えたことがあまりないのではないでしょうか？<br>答えを先に言いますと、１秒 ＝1円と考えておいていただいて構いません。<br>これから、なぜ１秒＝1円になるのか算出していこうと思います。</p>



<h2 class="wp-block-heading"><span id="toc2">まず、平均年収から考える。</span></h2>



<p>下記グラフにおもな産業の平均年収を示します。製造業の欄を見ると、55歳～59歳をピークに、約41万円もらっていることになります。ボーナスが4か月分もらえているとすると、年収は41万円×16＝656万円ということになります。<br>また、新入社員として入ってきた人で行くと、年収20万×16＝320となり、単純に平均をとると、約年収500万円が平均となります。</p>


<blockquote>
<p><img loading="lazy" decoding="async" class="alignnone size-medium wp-image-344" src="https://nujonoa.com/wp-content/uploads/2019/04/image-40-500x347.png" alt="" width="500" height="347" srcset="https://nujonoa.com/wp-content/uploads/2019/04/image-40-500x347.png 500w, https://nujonoa.com/wp-content/uploads/2019/04/image-40-300x208.png 300w, https://nujonoa.com/wp-content/uploads/2019/04/image-40.png 543w" sizes="(max-width: 500px) 100vw, 500px" /></p>
<p>「賃 金」<br>本概況に用いている「賃金」は、６月分の所定内給与額をいう。<br>「所定内給与額」とは、労働契約等であらかじめ定められている支給条件、算定方法により<br>６月分として支給された現金給与額（きまって支給する現金給与額）のうち、超過労働給与額<br>（①時間外勤務手当、②深夜勤務手当、③休日出勤手当、④宿日直手当、⑤交替手当として支<br>給される給与をいう。）を差し引いた額で、所得税等を控除する前の額をいう。</p>
<p><a rel="noopener" target="_blank" href="https://www.mhlw.go.jp/toukei/itiran/roudou/chingin/kouzou/z2017/dl/13.pdf">引用元：平成 29 年賃金構造基本統計調査の概況<span class="fa fa-external-link external-icon anchor-icon"></span></a></p>
</blockquote>


<h2 class="wp-block-heading"><span id="toc3">人件費≠年収→人件費＝年収×1.17　</span></h2>



<p>実は年収500万円の場合、 実際に会社が支払っているお金は、500万では足りません。<br>というのも日本は非常に多くの保険を強制的に加入されており、その約半分を会社が負担するルールになっているからです。<br>下記に大阪の場合の例を示します。①～④までは、都道府県ごとに料率が決められており、④を除き半額事業主負担となっています。また、⑤⑥は職種ごとに料率が決められており、危ない職場ほど労災保険料が高くなっております。これは事業主全額負担です。大阪、金属加工の人の場合、合計で約17％となっております。<br>ですので、年収500万円の場合、実際は500＊117％＝585万円のお金を事業主は払っていることになります。</p>



<table class="wp-block-table"><tbody><tr><td>保険の種類</td><td>分類</td><td>大阪の場合</td></tr><tr><td>①健康保険料</td><td>都道府県ごと</td><td>10.19%の半分5.095％</td></tr><tr><td>②介護保険料</td><td>都道府県ごと</td><td>1.73％の半分0.875％</td></tr><tr><td>③厚生年金保険料</td><td>都道府県ごと</td><td>18.3％の半分9.15％</td></tr><tr><td>④児童手当拠出金</td><td>都道府県ごと</td><td>事業主負担0.29%</td></tr><tr><td>⑤雇用保険料</td><td>職種ごと</td><td>0.9％のうち0.6％</td></tr><tr><td>⑥労災保険料</td><td>職種ごと</td><td>全額事業主負担：鋳物1.6％金属加工1.0％</td></tr></tbody></table>



<p>①～④→<a rel="noopener" target="_blank" href="https://www.kyoukaikenpo.or.jp/g3/cat330/sb3150/h31/h31ryougakuhyou4gatukara">https://www.kyoukaikenpo.or.jp/g3/cat330/sb3150/h31/h31ryougakuhyou4gatukara<span class="fa fa-external-link external-icon anchor-icon"></span></a><br>⑤→<a rel="noopener" target="_blank" href="https://www.mhlw.go.jp/stf/seisakunitsuite/bunya/0000108634.html">https://www.mhlw.go.jp/stf/seisakunitsuite/bunya/0000108634.html<span class="fa fa-external-link external-icon anchor-icon"></span></a><br>⑥→<a rel="noopener" target="_blank" href="https://www.mhlw.go.jp/stf/seisakunitsuite/bunya/koyou_roudou/roudoukijun/hoken/roudouhoken21/index.html">https://www.mhlw.go.jp/stf/seisakunitsuite/bunya/koyou_roudou/roudoukijun/hoken/roudouhoken21/index.html<span class="fa fa-external-link external-icon anchor-icon"></span></a></p>



<p>で、料率を確認できます。</p>



<h2 class="wp-block-heading"><span id="toc4">1秒当たりの人件費を計算してみる。</span></h2>



<p>先ほどの厚生労働省のデータの賃金は、時間外手当などなどを抜いた値となっていますので、残業などの時間を加味する必要はありません。ですので、1年あたりの就業時間を考えればよいことになります。<br>年間の休日の日数は調べていただければ約120日と出てくると思います。ですので、365-120＝245日一年で働いていることになります。また、就業時間は8時間となっておりますので、245×8=1960時間働いていることになります。</p>



<p>では、年収500万で時間当たるの人件費を計算してみると<br>500万円×1.17/1960時間＝2990円/時間　50円/分　0.83円/秒　となります。<br><br></p>



<h2 class="wp-block-heading"><span id="toc5">まとめ</span></h2>



<p>平均年収や、事業主の負担額、1年の就業時間などを簡単にまとめると下記の通りとなります。<br>コスト算出するときに人件費が以上に大きいときは中身の確認をしてください。</p>



<div class="wp-block-cocoon-blocks-blank-box-1 blank-box block-box">
<p>・製造業の平均年収は500万前後<br>・事業主の実際の負担額は、1.17倍される。年収500万＝負担額585万<br>・1年の労働時間(残業除く)は約2000時間<br>↓</p>



<p>これらより1時間3000円、1分50円、1秒0.83円となる。<br>覚えやすいように<strong><u>1秒1円</u></strong>で簡易計算できる！</p>
</div>
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